Description
LAVORO
L’acqua entra nel filtro tramite l’ingresso (IN) e attraversa il cilindro filtrante (1) dall’interno all’esterno. In questo modo vengono trattenuti tutti i solidi sospesi non deformabili più grandi o uguali del grado di filtrazione installato. L’acqua filtrata fuoriesce attraverso il tubo di uscita (OUT).
RIGENERAZIONE
Il continuo depositarsi di solidi sospesi all’interno del cilindro filtrante (1) crea un impedimento al passaggio all’acqua il quale si traduce in una differenza di pressione (∆P). Ad un valore stabilito di ∆P (regolabile 0,3 ÷ 1 Bar) avviene il ciclo automatico di pulizia del cilindro filtrante (1). Questa operazione ha inizio con un segnale che apre la valvola di scarico (2), e mette in comunicazione gli ugelli aspiranti (3) con l’ambiente esterno. Contemporaneamente il motore elettrico (4) crea un moto rotatorio che permette agli ugelli di ispezionare tutta la superficie filtrante. Lo sporco viene evacuano tramite la valvola di scarico (2). Il ciclo di pulizia ha una durata di circa 15 secondi.
CONTROLLO
Un quadro elettrico gestisce le fasi di lavaggio. Il lavaggio del filtro può avvenire per differenza di pressione attraverso un segnale inviato da manometro differenziale oppure a tempo. Il quadro elettrico è dotato di un segnale “allarme” in caso di anomalia nel sistema di lavaggio. Tali segnali possono essere inviati ad una centrale di controllo già esistente. La fase di lavaggio può essere comandata tramite quadro anche manualmente. Le elettrovalvole che comandano le valvole possono essere di tipo pneumatico, idraulico od elettrico
DIMENSIONI E DATI TECNICI | SCR L M
| MODELLO | SCR L M 10 | SCR L M 30 | SCR L M 65 | SCR L M 90 | SCR L M 130 |
|---|---|---|---|---|---|
| Area filtrante (cm²) | 1000 | 3000 | 6500 | 9000 | 13000 |
| Attacchi In/Out | 2" BSP | DN80 | DN80-DN100 | DN100-DN150 | DN150-DN200 |
| Attacchi Scarico | 1" F | 2" F | 2" F | 2" F | 2" F |
| Attacchi svuotamento | 1/2" F | 1/2" F | 1/2" F | 1/2" F | 1" F |
| Extra portata richiesta in lavaggio a 1 Bar con tessuto da 5 micron – m³/h |
4 | 4 | 8 | 9 | 14 |
| Durata del lavaggio – Sec. | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Pressione mini-max – Bar | 1-10 | 1-10 | 1-10 | 1-10 | 1-10 |
| Temperatura max - °C | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Alimentazione elettrica – Volt | 400 50/60 Hz | 400 50/60 Hz | 400 50/60 Hz | 400 50/60 Hz | 400 50/60 Hz |
| Potenza richiesta – Watt | 90 | 180 | 180 | 370 | 550 |
| Elettrovalvola – Volt / Watt | 24 AC / 6 | 24 AC / 6 | 24 AC / 6 | 24 AC / 6 | 24 AC / 6 |
| Alimentazione pneumatica - Bar | 2 – 8 | 2 – 8 | 2 – 8 | 2 – 8 | 2 – 8 |
| Norme di calcolo vessel | EN13445 | EN13445 | EN13445 | EN13445 | EN13445 |
| Certificati di costruzione | CE | CE | CE | CE | CE |
| Massima dimensione di particelle in ingresso – mm | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| *Massimo totale solidi sospesi in ingresso 20 micron– mg/l | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| *Massimo totale solidi sospesi in ingresso 10 micron– mg/l | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| *Massimo totale solidi sospesi in ingresso 5 micron– mg/l | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Piedi | inclusi | inclusi | inclusi | inclusi | inclusi |
| A (mm) | 965 | 1420 | 1860 | 1830 | 2330 |
| B (mm) | 440 | 710 | 800 | 770 | 910 |
| C (mm) | 310 | 440 | 530 | 645 | 750 |
| D (mm) Estrazione cartuccia | 530 | 530 | 645 | 1150 | 1650 |
| PESO a vuoto Kg | 81 | 157 | 190 | 238 | 238 |
| PESO in lavoro Kg | 103 | 157 | 325 | 325 | 523 |
DIMENSIONI E DATI TECNICI | SCR L O M
| MODELLO | SCR L OM 65 | SCR L OM 90 | SCR L OM 130 |
|---|---|---|---|
| Area filtrante (cm²) | 6500 | 9000 | 13000 |
| Attacchi In/Out | DN80-DN100 | DN100-DN150 | DN150-DN200 |
| Attacchi Scarico | 2" F | 2" F | 2" F |
| Attacchi svuotamento | 1/2" F | 1/2" F | 1" F |
| Extra portata richiesta in lavaggio a 1 Bar con tessuto da 5 micron – m³/h | 8 | 9 | 14 |
| Durata del lavaggio – Sec. | 20 | 20 | 20 |
| Pressione min-max – Bar | 1-10 | 1-10 | 1-10 |
| Temperatura max - °C | 50 | 50 | 50 |
| Alimentazione elettrica – Volt | 400 50/60 Hz | 400 50/60 Hz | 400 50/60 Hz |
| Potenza richiesta – Watt | 180 | 370 | 550 |
| Elettrovalvola – Volt / Watt | 24 AC / 6 | 24 AC / 6 | 24 AC / 6 |
| Alimentazione pneumatica - Bar | 2 - 8 | 2 - 8 | 2 - 8 |
| Norme di calcolo vessel | EN13445 | EN13445 | EN13445 |
| Certificati di costruzione | CE | CE | CE |
| Massima dimensione di particelle in ingresso – mm | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| *Massimo totale solidi sospesi in ingresso 20 micron– mg/l | 20 | 20 | 20 |
| *Massimo totale solidi sospesi in ingresso 10 micron– mg/l | 10 | 10 | 10 |
| *Massimo totale solidi sospesi in ingresso 5 micron– mg/l | 5 | 5 | 5 |
| Piedi | inclusi | inclusi | inclusi |
| A (mm) | 1420 | 1830 | 2330 |
| B (mm) | 710 | 800 | 910 |
| C (mm) | 530 | 645 | 755 |
| D (mm) Estrazione cartuccia | 1030 | 1150 | 1650 |
| PESO a vuoto Kg | 81 | 195 | 238 |
| PESO in lavoro Kg | 157 | 325 | 523 |
DESCRIZIONE COMPONENTI
| COMPONENTE | DESCRIZIONE |
|---|---|
| Corpo – Coperchio | AISI316 – SAF2205 |
| Filettature di connessione | BSP |
| Flange di connessione | EN 1092-1 PN10 |
| Cestello filtrante | PVC – AISI316 – PE |
| Ugello aspirante | BRAL – PE |
| Supporto ugello | AISI316 – SAF2205 |
| Tubo porta ugelli | AISI316 – SAF2205 |
| Guarnizioni interne | EPDM |
| Gruppo riduttore | Alluminio e acciaio al carbonio |
| Motore elettrico | Alluminio verniciato a caldo |
| Elettrovalvola | Alluminio a tre vie |
| Quadro elettrico | ABS IP55 con visualizzatore frontale |
| Presso stato differenziale | Alluminio con parti a contatto con il liquido in AISI316 |
| Valvola di scarico | PP a membrana con possibilità di regolazione della portata |
| Manometri | Inox con quadrante da 2″1/2 – 4” attacco radiale e indicazione 0-10 Bar |
| Accessori (Tappi e riduzioni) | AISI316 – PP – PVC – SAF2205 |
TABELLA PORTATE
| MODELLO | 20 µm 3D AISI316 | 10 µm 3D AISI316 | 5 µm 3D AISI316 |
|---|---|---|---|
| SCR L M 2-10 | 20 | 15 | 10 |
| SCR L M 80-30 | 60 | 45 | 30 |
| SCR L M 80/100-65 | 130 | 97 | 65 |
| SCR L M 100/150-90 | 180 | 135 | 90 |
| SCR L M 150/200-130 | 260 | 195 | 130 |
