Torri evaporative | Elfi Filtration https://www.elfifiltration.com/applicazione/torri-evaporative/ Filtri autopulenti industriali Mon, 07 Oct 2024 13:27:46 +0000 it-IT hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.8.3 Filtro Manuale RL Y https://www.elfifiltration.com/prodotti/filtrazione-per-industria/filtro-manuale-rl-y/ Tue, 10 Sep 2024 10:26:04 +0000 https://www.elfifiltration.com/?post_type=product&p=8766 FILTRO MANUALE IN AISI 316 AD Y
Caratteristiche tecniche principali:
  • Gradi di filtrazione da 2000 a 25 μm su rete in poliestere/AISI316
  • Portate massime 275 m³/h con un singolo filtro
APPLICAZIONI:
  • Prefiltrazione impianti UF
  • Torri evaporative
  • Protezione ugelli spruzzatori
  • Scambiatori di calore
  • Irrigazione
  • Acqua mare
CERTIFICATO DM174/2004 CONTATTO CON ACQUA POTABILE

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LAVORO

L’acqua entra nel filtro tramite l’ingresso (IN) attraversa il cilindro filtrante dall’interno all’esterno, esso trattiene tutti i solidi sospesi più grandi o uguali del grado di filtrazione installato. L’ acqua filtrata fuoriesce attraverso l’uscita (OUT).

RIGENERAZIONE

Per rigenerare la maglia filtrante è sufficiente drenare il filtro attraverso la valvola di scarico, smontare il coperchio di chiusura estrarre il cilindro di sostegno, lavarlo e procedere al riassemblaggio.

DIMENSIONI E DATI TECNICI

RL Y 2-10 RL Y 80-15 RL Y 100-30 RL Y 150-45 RL Y 200-60
Area filtrante – (cm²) 1000 1500 3000 4500 6000
Connessioni In/Out (1-2) 2" M DN80 DN100 DN150 DN200
Connessione di scarico (3) 1" F 1" F 1" F 1" F 1" 1/2F
Max pressione di esercizio – Bar 10 10 10 10 10
Max temperatura di esercizio – °C 50 50 50 50 50
PH – min.max 3-9 3-9 3-9 3-9 3-9
A – mm 465 635 670 915 1050
B – mm 425 500 600 750 950
C – mm 400 540 590 795 900
D – mm 230 230 335 335 335
E – mm Cartridge extraction 300 500 550 780 880
Peso a vuoto Kg 22 25 45 66 88
Peso in lavoro Kg 28 39 76 111 169

TABELLA PORTATE RETI FILTRANTI PER FILTRI RL Y (m³/h)

MODELLO 300 µm PES 200 µm PES 125 µm PES 80 µm PES 50 µm PES 25 µm PES
RL Y 2-10 30 30 30 30 26 13
RL Y 80-15 80 80 50 50 39 19
RL Y 100-30 147 147 147 111 78 34
RL Y 150-45 216 216 216 166 117 59
RL Y 200-60 373 373 315 222 156 78

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]]> Filtro Autopulente ad ugelli aspiranti MSCR PP https://www.elfifiltration.com/prodotti/filtrazione-per-industria/filtro-autopulente-ad-ugelli-aspiranti-mscr-pp/ Tue, 10 Sep 2024 10:04:45 +0000 https://www.elfifiltration.com/?post_type=product&p=8760 FILTRO AUTOPULENTE AD UGELLI ASPIRANTI IN POLIPROPILENE PER PICCOLE PORTATE
Caratteristiche tecniche principali:
  • Portata continua anche in fase di lavaggio
  • Gradi di filtrazione da 300 a 25 micron
  • Portate massime 15 m³/h con un singolo filtro
  • Minima quantità di acqua in scarico
APPLICAZIONI:
  • Pre filtrazione impianti UF
  • Torri evaporative
  • Protezione ugelli spruzzatori
  • Scambiatori di calore
  • Acqua mare

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LAVORO

L’acqua entra nel filtro tramite l’ingresso (IN) e attraversa il cilindro filtrante dall’interno all’esterno. In questo modo vengono trattenuti tutti i solidi sospesi non deformabili più grandi o uguali del grado di filtrazione installato. L’acqua filtrata fuoriesce attraverso il tubo di uscita (OUT).

RIGENERAZIONE

Il continuo depositarsi di solidi sospesi all’interno del cilindro filtrante (1) crea un impedimento al passaggio all’acqua il quale si traduce in una differenza di pressione (ΔP). Ad un valore stabilito di ΔP (regolabile 0,5 ÷ 1 Bar) avviene il ciclo automatico di pulizia del cilindro filtrante (1). Questa operazione ha inizio con un segnale che apre la valvola di scarico (2), e mette in comunicazione gli ugelli aspiranti (3) con l’ambiente esterno. Contemporaneamente il motore elettrico (4) crea un moto rotatorio che permette agli ugelli di ispezionare tutta la superficie filtrante. Lo sporco viene evacuato tramite la valvola di scarico. Il ciclo di pulizia ha una durata di circa 15 secondi.

CONTROLLO

Un quadro elettrico gestisce le fasi di lavaggio. Il segnale che fa partire il ciclo di pulizia viene dato da un manometro differenziale. Il quadro elettrico è dotato di un segnale “allarme” in caso di anomalia nel sistema di lavaggio. Tale segnale può essere inviato ad una centrale di controllo già esistente. La fase di lavaggio può essere comandata tramite quadro anche manualmente. L’elettrovalvola che comanda la valvola può essere di tipo pneumatico o idraulico.

SEZIONE ELEMENTO FILTRANTE E SISTEMA DI PULIZIA

FILTRO AUTOPULENTE A UGELLI ASPIRANTI MSCR PP
Specifiche Tecniche

MODELLO MSCR PP -1”1/2 – 7 MSCR PP -1”1/2 – 15
Area filtrante (cm²) 700 1450
Portata max – m³/h 15 15
Attacchi In/Out 1”1/2F 1”1/2F
Attacchi Scarico 1” F 1” F
Portata in lavaggio a 1 Bar – m³/h (con filtrazione 125 micron) 2 5
Durata del lavaggio – Sec. 15 15
Pressione min-max – Bar 0,5-6 0,5-6
Temperatura max – °C 40 40
Alimentazione elettrica – Volt 230 50/60Hz 230 50/60Hz
Potenza richiesta – Watt 90 90
Certificati di costruzione CE CE
Massima dimensione di particelle in ingresso (per gradi di filtrazione da 300 a 25 µm) – mm 3 3
Massimo totale solidi sospesi in ingresso (per gradi di filtrazione da 300 a 80 µm) – mg/l 100 100
Massimo totale solidi sospesi in ingresso (per gradi di filtrazione da 50 a 25 µm) – mg/l 50 50
A (mm) 610 855
B (mm) 320 320
C (mm) 390 390
D Estrazione cartuccia* 250 500
PESO Kg 7 12

TABELLA PORTATE RETI FILTRANTI PER FILTRI MSCR (m³/h)

MODELLO 300 µm PES 200 µm PES 125 µm PES 80 µm PES 50 µm PES 25 µm PES
MSCR PP 1”1/2 – 7 15 15 15 13 11 8
MSCR PP 1”1/2 – 15 15 15 15 15 15 15

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]]> Filtro Autopulente ad ugelli aspiranti MSCR M https://www.elfifiltration.com/prodotti/filtrazione-per-industria/filtro-autopulente-ad-ugelli-aspiranti-mscr-m/ Mon, 02 Sep 2024 14:32:11 +0000 https://www.elfifiltration.com/?post_type=product&p=8748 FILTRO AUTOPULENTE AD UGELLI ASPIRANTI IN POLIPROPILENE PER PICCOLE PORTATE
Caratteristiche tecniche principali:
  • Portata continua anche in fase di lavaggio
  • Gradi di filtrazione da 20 a 1 micron
  • Portate massime 15 m³/h con un singolo filtro
  • Minima quantità di acqua in scarico
APPLICAZIONI:
  • Pre filtrazione impianti UF
  • Torri evaporative
  • Protezione ugelli spruzzatori
  • Scambiatori di calore
  • Acqua mare

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LAVORO

L’acqua entra nel filtro tramite l’ingresso (IN) e attraversa il cilindro filtrante dall’interno all’esterno. In questo modo vengono trattenuti tutti i solidi sospesi non deformabili più grandi o uguali del grado di filtrazione installato. L’acqua filtrata fuoriesce attraverso il tubo di uscita (OUT).

RIGENERAZIONE

Il continuo depositarsi di solidi sospesi all’interno del cilindro filtrante (1) crea un impedimento al passaggio all’acqua il quale si traduce in una differenza di pressione (ΔP). Ad un valore stabilito di ΔP (regolabile 0,5 ÷ 1 Bar) avviene il ciclo automatico di pulizia del cilindro filtrante (1). Questa operazione ha inizio con un segnale che apre la valvola di scarico (2), e mette in comunicazione gli ugelli aspiranti (3) con l’ambiente esterno. Contemporaneamente il motore elettrico (4) crea un moto rotatorio che permette agli ugelli di ispezionare tutta la superficie filtrante. Lo sporco viene evacuano tramite la valvola di scarico. Il ciclo di pulizia ha una durata di circa 15 secondi.

CONTROLLO

Un quadro elettrico gestisce le fasi di lavaggio. Il segnale che fa partire il ciclo di pulizia viene dato da un manometro differenziale. Il quadro elettrico è dotato di un segnale “allarme” in caso di anomalia nel sistema di lavaggio. Tale segnale può essere inviato ad una centrale di controllo già esistente. La fase di lavaggio può essere comandata tramite quadro anche manualmente. L’elettrovalvola che comanda la valvola può essere di tipo pneumatico o idraulico.

TECNOLOGIA DI FILTRAZIONE 3D

Il tessuto filtrante che compone l’elemento filtrante è in fibra sintetizzata in AISI316. Questo garantisce una elevata permeabilità con una eccellente efficienza di filtrazione grazie allo spessore del tessuto (da qui nasce il nome 3D) e al diametro delle fibre che lo compongono. La sua tipologia di costruzione consente a parità di superficie e differenza di pressione di trattenere un quantitativo di SST molto superiore rispetto al tessuto tradizionale monofilo, inoltre le fibre risultano molto più stabili rispetto al tessuto monofilo quando vengono sottoposte a delta P. I tessuti filtranti utilizzati, sono testati all’interno dei nostri laboratori per misurare le prestazioni di fondamentale interesse per il processo di filtrazione.

Sulla base delle diverse prestazioni misurate vengono scelti i tessuti più adatti alle applicazioni richieste.

FILTRO AUTOPULENTE A UGELLI ASPIRANTI MSCR M
Specifiche Tecniche

MSCR PP -1"1/2 – 7 MSCR PP -1"1/2 – 15
Area filtrante (cm²) 700 1450
Portata max – m³/h (ΔP 0,2 Bar) 10 15
Attacchi In/Out 1"1/2F 1"1/2F
Attacchi Scarico 1" F 1" F
Porata in lavaggio a 1 Bar – m³/h (con filtrazione 20 micron) 2 5
Durata del lavaggio – Sec. 15 15
Pressione min-max – Bar 1-6 1-6
Temperatura max – °C 40 40
Alimentazione elettrica – Volt 230 50/60Hz 230 50/60Hz
Potenza richiesta – Watt 90 180
Certificati di costruzione CE CE
Massima dimensione di particelle in ingresso (per gradi di filtrazione da 20 a 1 µm) – mm 0.2 0.2
Massimo totale solidi sospesi in ingresso (per gradi di filtrazione da 20 a 1 µm) – mg/l 20 20
Massimo totale solidi sospesi in ingresso (per gradi di filtrazione da 5 a 1 µm) – mg/l 10 10
A (mm) 610 855
B (mm) 320 320
C (mm) 190 190
D’Estrazione cartuccia (mm) 250 500
PESO Kg 7 12

TABELLA PORTATE RETI FILTRANTI PER FILTRI MSCR (m³/h)

MODELLO 20 µm AISI316 15 µm AISI316 10 µm AISI316 5 µm AISI316 1 µm AISI316
MSCR PP MICRON 1"1/2 – 7 10 9 7 5 2.5
MSCR PP MICRON 1"1/2 – 15 15 15 15 14 7.0

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]]> Filtro Autopulente ad ugelli aspiranti SCRO & SCRL https://www.elfifiltration.com/prodotti/filtrazione-per-industria/filtro-autopulente-ad-ugelli-aspiranti-scro-scrl/ Mon, 02 Sep 2024 14:07:57 +0000 https://www.elfifiltration.com/?post_type=product&p=8729 FILTRO AUTOPULENTE AD UGELLI ASPIRANTI IN AISI316 (MEDIE GRANDI PORTATE)
Caratteristiche tecniche principali:
  • Portata continua anche in fase di lavaggio
  • Gradi di filtrazione da 2000 a 25 μm su rete in poliestere/ AISI316
  • Portate massime 1000 m3/h con un singolo filtro
  • Minima quantità di acqua in scarico
APPLICAZIONI:
  • Prefiltrazione impianti UF
  • Torri evaporative
  • Protezione ugelli spruzzatori
  • Scambiatori di calore
  • Acqua mare
  • Irrigazione

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LAVORO

L’acqua entra nel filtro tramite l’ingresso (IN) e attraversa il cilindro filtrante (1) dall’interno all’esterno. In questo modo vengono trattenuti tutti i solidi sospesi non deformabili più grandi o uguali del grado di filtrazione installato. L’acqua filtrata fuoriesce attraverso il tubo di uscita (OUT).

RIGENERAZIONE

Il continuo depositarsi di solidi sospesi all’interno del cilindro filtrante (4) crea un impedimento al passaggio all’acqua il quale si traduce in una differenza di pressione (ΔP). Ad un valore stabilito di ΔP (regolabile 0,3 ÷ 1 Bar) avviene il ciclo automatico di pulizia del cilindro filtrante (4). Questa operazione ha inizio con un segnale che apre la valvola di scarico (3), e mette in comunicazione gli ugelli aspiranti (1) con l’ambiente esterno. Contemporaneamente il motore elettrico (5) crea un moto rotatorio che permette agli ugelli di ispezionare tutta la superficie filtrante. Lo sporco viene evacuano tramite la valvola di scarico (3). Il ciclo di pulizia ha una durata di circa 15 secondi. La versione SCRO è dotata di un pre filtro manuale di sicurezza con grado di filtrazione 3 mm.

CONTROLLO

Un quadro elettrico gestisce le fasi di lavaggio. Il lavaggio del filtro può avvenire per differenza di pressione attraverso un segnale inviato da manometro differenziale oppure a tempo. Il quadro elettrico è dotato di un segnale “allarme” in caso di anomalia nel sistema di lavaggio. Tali segnali possono essere inviati ad una centrale di controllo già esistente. La fase di lavaggio può essere comandata tramite quadro anche manualmente. Le elettrovalvole che comandano le valvole possono essere di tipo pneumatico o idraulico.

SEZIONE ELEMENTO FILTRANTE E SISTEMA DI PULIZIA

DIMENSIONI E DATI TECNICI | SCRL

SCR L 10 SCR L 15 SCR L 30 SCR L 45 SCR L 60 SCR L 75 SCR L 90 SCR L 130
Area filtrante (cm²) 1000 1500 3000 4500 6000 7500 9000 13000
Attacchi In/Out 2" 3" DN100 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350
Attacchi Scarico 1" F 1" F 1"1/2 F 1"1/2 F 1"1/2 F 1"1/2 F 1"1/2 F 2" F
Attacchi svuotamento 1/2" F 1/2" F 1/2" F 1/2" F 1/2" F 1/2" F 1/2" F 1" F
Extra portata richiesta in lavaggio a 1 Bar con rete da 125 micron – m³/h 4 4 7 9 9 12 12 15
Durata del lavaggio – Sec. 15 15 15 15 15 15 15 15
Pressione min-max – Bar 0,5-10 0,5-10 0,5-10 0,5-10 0,5-10 0,5-10 0,5-10 0,5-10
Temperatura max - °C 40 40 40 40 40 40 40 40
Alimentazione elettrica – Volt 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz
Potenza richiesta – Watt 90 90 180 180 180 370 370 550
Elettrovalvola – Volt /Watt 24 AC / 6 24 AC / 6 24 AC / 6 24 AC / 6 24 AC / 6 24 AC / 6 24 AC / 6 24 AC / 6
Alimentazione pneumatica - Bar 2 - 8 2 - 8 2 - 8 2 - 8 2 - 8 2 - 8 2 - 8 2 - 8
Certificati di costruzione CE CE CE CE CE CE CE CE
Massima dimensione di particelle in ingresso *– mm 3 3 3 3 3 3 3 3
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 125 micron– mg/l 100 100 100 100 100 100 100 100
A (mm) 757 903 1071 1309 1755 2027 2581 3181
B (mm) 470 485 607 635 706 791 969 929
C (mm) 327 327 423 423 516 714 852 852
D (mm) Estrazione cartuccia 450 534 600 885 1130 1160 1160 1690
PESO a vuoto Kg 28 34 51 64 75 90 116 285
PESO in lavoro Kg 36 46 68 106 133 206 346 598

DIMENSIONI E DATI TECNICI | SCRO

SCRO 10 SCRO 15 SCRO 30 SCRO 45 SCRO 60 SCRO 75 SCRO 90 SCRO 130
Area filtrante (cm²) 1000 1500 3000 4500 6000 7500 9000 13000
Attacchi In/Out 2"-3" 2"-3" 3" DN100 DN150 DN100 DN150 DN200 DN150 DN200 DN250 DN150 DN250 DN200 DN250 DN350
Attacchi Scarico 1" 1/2F 1" 1/2F 2" F 2" F 2" F 2" F 2" F 2" F
Attacchi svuotamento 1/4" F 1/4" F 1/4" F 1/4" F 1/4" F 1/4" F 1" F 1" F
Extra portata richiesta in lavaggio a 1 Bar con rete da 300 a 25 micron – m³/h 2 3 7 9 11 11 13 15
Durata del lavaggio – Sec. 15 15 15 15 15 15 15 15
Pressione min-max –Bar 0,5-10 0,5-10 0,5-10 0,5-10 0,5-10 0,5-10 0,5-10 0,5-10
Temperatura max - °C 40 40 40 40 40 40 40 40
Alimentazione elettrica – Volt 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz
Potenza richiesta –Watt 90 90 180 180 180 370 370 550
Elettrovalvola – Volt /Watt 24 AC / 6 24 AC / 6 24 AC / 6 24 AC / 6 24 AC / 6 24 AC / 6 24 AC / 6 24 AC / 6
Alimentazione pneumatica - Bar 2 – 8 2 – 8 2 – 8 2 – 8 2 – 8 2 – 8 2 – 8 2 – 8
Certificati di costruzione CE CE CE CE CE CE CE CE
Massima dimensione di particelle in ingresso *– mm 3 3 3 3 3 3 3 3
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 125 micron– mg/l 100 100 100 100 100 100 100 100
A (mm) 900 1045 1430 1675 1920 2100 2205 2576
B (mm) 415 415 540 540 630 791 904 1114
C (mm) 330 330 410 430 460 634 678 870
D (mm) *Estrazione cartuccia 450 537 840 885 1130 1160 1160 1690
PESO a vuoto Kg 37 55 81 125 200 225 230 285
PESO in lavoro Kg 38 56 116 222 370 470 570 633

TABELLA PORTATE RETI FILTRANTI PER FILTRI SCR (m³/h)

MODELLO 500 µm PES AISI316 300 µm PES AISI316 200 µm PES AISI316 120 µm PES AISI316 80 µm PES AISI316 50 µm PES AISI316 25 µm PES AISI316
SCR 2-10 30 30 30 30 30 26 13
SCR 3-15 50 50 50 50 50 39 19
SCR 100-30 147 147 147 147 111 78 34
SCR 150-45 216 216 216 216 166 117 59
SCR 200-60 373 373 373 315 222 156 78
SCR 250-75 573 573 573 395 277 195 98
SCR 300-90 720 720 720 473 333 234 117
SCR 350-130 1038 1038 1038 682 373 338 169

Le portate indicate fanno riferimento ad una perdita di carico di 0,1 Bar con acqua a 20°C pulita e filtrata.

Case Studies

FILTRO SCR L - SCR O

Impianto di potabilizzazione – Acqua di fiume

Scambiatore di calore – Acqua di pozzo – Milano

Impianto di Filtrazione – Acqua di laguna marina

Impianto di Filtrazione – Parco Acquatico

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]]> Filtro Autopulente ad ugelli aspiranti SCRL HP https://www.elfifiltration.com/prodotti/filtrazione-per-industria/filtro-autopulente-ad-ugelli-aspiranti-scrl-hp/ Mon, 02 Sep 2024 13:45:28 +0000 https://www.elfifiltration.com/?post_type=product&p=8723 FILTRO AUTOPULENTE AD UGELLI ASPIRANTI IN AISI316 (MEDIE GRANDI PORTATE)
MASSIMA PRESSIONE DI ESERCIZIO 16 BAR
Caratteristiche tecniche principali:
  • Portata continua anche in fase di lavaggio
  • Gradi di filtrazione da 2000 a 25 μm su rete in poliestere/ AISI316
  • Portate massime 1000 m3/h con un singolo filtro
  • Minima quantità di acqua in scarico
APPLICAZIONI:
  • Prefiltrazione impianti UF
  • Torri evaporative
  • Protezione ugelli spruzzatori
  • Scambiatori di calore
  • Acqua mare
  • Irrigazione

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LAVORO

L’acqua entra nel filtro tramite l’ingresso (IN) e attraversa il cilindro filtrante (4) dall’interno all’esterno. In questo modo vengono trattenuti tutti i solidi sospesi non deformabili più grandi o uguali del grado di filtrazione installato. L’acqua filtrata fuoriesce attraverso il tubo di uscita (OUT).

RIGENERAZIONE

Il continuo depositarsi di solidi sospesi all’interno del cilindro filtrante (4) crea un impedimento al passaggio all’acqua il quale si traduce in una differenza di pressione (∆P). Ad un valore stabilito di ∆P (regolabile 0,3 ÷ 1 Bar) avviene il ciclo automatico di pulizia del cilindro filtrante (4). Questa operazione ha inizio con un segnale che apre la valvola di scarico (3), e mette in comunicazione gli ugelli aspiranti (1) con l’ambiente esterno. Contemporaneamente il motore elettrico (5) crea un moto rotatorio che permette agli ugelli di ispezionare tutta la superficie filtrante. Lo sporco viene evacuano tramite la valvola di scarico (3). Il ciclo di pulizia ha una durata di circa 15 secondi. La versione SCRO è dotata di un pre filtro manuale di sicurezza con grado di filtrazione 3 mm.

CONTROLLO

Un quadro elettrico gestisce le fasi di lavaggio. Il segnale che fa partire il ciclo di pulizia viene dato da un manometro differenziale. Il quadro elettrico è dotato di un segnale “allarme” in caso di anomalia nel sistema di lavaggio. Tale segnale può essere inviato ad una centrale di controllo già esistente. La fase di lavaggio può essere comandata tramite quadro anche manualmente. L’elettrovalvola che comanda la valvola può essere di tipo pneumatico o idraulico.

SEZIONE ELEMENTO FILTRANTE E SISTEMA DI PULIZIA

FILTRO AUTOPULENTE A UGELLI ASPIRANTI SCRL HP
Specifiche Tecniche

MODELLO SCR L 10 SCR L 15 SCR L 30 SCR L 45 SCR L 60 SCR L 75 SCR L 90 SCR L 130
Area filtrante (cm²) 1000 1500 3000 4500 6000 7500 9000 13000
Attacchi In/Out 2" 3" DN100 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350
Attacchi Scarico 1" F 1" F 1" F 1" F 1" F 1" F 1" F 1" F
Attacchi svuotamento 1/2" F 1/2" F 1/2" F 1/2" F 1/2" F 1" F 1" F 1" F
Extra portata richiesta in lavaggio a 1 Bar con rete da 125 micron – m³/h 2 3 4 7 9 9 11 15
Durata del lavaggio – Sec 15 15 15 15 15 15 15 15
Pressione min-max – Bar 0,5-16 0,5-16 0,5-16 0,5-16 0,5-16 0,5-16 0,5-16 0,5-16
Temperatura max – °C 40 40 40 40 40 40 40 40
Alimentazione elettrica – Volt 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz
Potenza richiesta – Watt 90 180 180 180 370 370 370 550
Elettrovalvola – Volt /Watt 24 AC /6 24 AC /6 24 AC /6 24 AC /6 24 AC /6 24 AC /6 24 AC /6 24 AC /6
Alimentazione pneumatica – Bar 2 – 8 2 – 8 2 – 8 2 – 8 2 – 8 2 – 8 2 – 8 2 – 8
Certificati di costruzione CE CE CE CE CE CE CE CE
Massima dimensione di particelle in ingresso *– mm 3 3 3 3 3 3 3 3
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 125 micron– mg/l 100 100 100 100 100 100 100 100
A (mm) 757 903 1071 1309 1755 2027 2581 3181
B (mm) 510 945 945 675 735 820 905 1005
C (mm) 327 327 423 423 516 714 852 852
D (mm) Estrazione cartuccia 450 640 885 1130 1160 1310 1160 1690
PESO a vuoto Kg 34 61 72 85 125 218 256 295
PESO in lavoro Kg 46 83 115 126 218 352 416 608

TABELLA PORTATE RETI FILTRANTI PER FILTRI SCR L (m³/h)

MODELLO 500 µm PES AISI316 300 µm PES AISI316 200 µm PES AISI316 120 µm PES AISI316 80 µm PES AISI316 50 µm PES AISI316 25 µm PES AISI316
SCR 2-10 30 30 30 30 30 26 13
SCR 3-15 50 50 50 50 50 39 19
SCR 100-30 147 147 147 147 111 78 34
SCR 150-45 216 216 216 216 166 117 59
SCR 200-60 373 373 373 315 222 156 78
SCR 250-75 573 573 573 395 277 195 98
SCR 300-90 720 720 720 473 333 234 117
SCR 350-130 1038 1038 1038 682 373 338 169

FORMA E TIPOLOGIE DI INSTALLAZIONE

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]]> Filtro Autopulente ad ugelli aspiranti SCRL HT https://www.elfifiltration.com/prodotti/filtrazione-per-industria/filtro-autopulente-ad-ugelli-aspiranti-scrl-ht/ Mon, 02 Sep 2024 12:56:21 +0000 https://www.elfifiltration.com/?post_type=product&p=8705 FILTRO AUTOPULENTE AD UGELLI ASPIRANTI IN AISI316 (MEDIE GRANDI PORTATE)
MASSIMA TEMPERATURA DI ESERCIZIO 80°
Caratteristiche tecniche principali:
  • Portata continua anche in fase di lavaggio
  • Gradi di filtrazione da 2000 a 25 μm su rete in poliestere/ AISI316
  • Portate massime 1000 m3/h con un singolo filtro
  • Minima quantità di acqua in scarico
APPLICAZIONI:
  • Prefiltrazione impianti UF
  • Torri evaporative
  • Protezione ugelli spruzzatori
  • Scambiatori di calore
  • Acqua mare
  • Irrigazione

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LAVORO

L’acqua entra nel filtro tramite l’ingresso (IN) e attraversa il cilindro filtrante (4) dall’interno all’esterno. In questo modo vengono trattenuti tutti i solidi sospesi non deformabili più grandi o uguali del grado di filtrazione installato. L’acqua filtrata fuoriesce attraverso il tubo di uscita (OUT).

RIGENERAZIONE

Il continuo depositarsi di solidi sospesi all’interno del cilindro filtrante (4) crea un impedimento al passaggio all’acqua il quale si traduce in una differenza di pressione (∆P). Ad un valore stabilito di ∆P (regolabile 0,3 ÷ 1 Bar) avviene il ciclo automatico di pulizia del cilindro filtrante (4). Questa operazione ha inizio con un segnale che apre la valvola di scarico (3), e mette in comunicazione gli ugelli aspiranti (1) con l’ambiente esterno. Contemporaneamente il motore elettrico (5) crea un moto rotatorio che permette agli ugelli di ispezionare tutta la superficie filtrante. Lo sporco viene evacuano tramite la valvola di scarico (3). Il ciclo di pulizia ha una durata di circa 15 secondi. La versione SCRO è dotata di un pre filtro manuale di sicurezza con grado di filtrazione 3 mm.

CONTROLLO

Un quadro elettrico gestisce le fasi di lavaggio. Il segnale che fa partire il ciclo di pulizia viene dato da un manometro differenziale. Il quadro elettrico è dotato di un segnale “allarme” in caso di anomalia nel sistema di lavaggio. Tale segnale può essere inviato ad una centrale di controllo già esistente. La fase di lavaggio può essere comandata tramite quadro anche manualmente. L’elettrovalvola che comanda la valvola può essere di tipo pneumatico o idraulico.

SEZIONE ELEMENTO FILTRANTE E SISTEMA DI PULIZIA

FILTRO AUTOPULENTE A UGELLI ASPIRANTI SCRL HT
Specifiche Tecniche

MODELLO SCR L 10 SCR L 15 SCR L 30 SCR L 45 SCR L 60 SCR L 75 SCR L 90 SCR L 130
Area filtrante (cm²) 1000 1500 3000 4500 6000 7500 9000 13000
Attacchi In/Out 2" 3" DN100 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350
Attacchi Scarico 1" F 1" F 1 1/2" F 1 1/2" F 1 1/2" F 1 1/2" F 1 1/2" F 2" F
Attacchi svuotamento 1/2" F 1/2" F 1/2" F 1/2" F 1/2" F 1 1/2" F 1 1/2" F 1" F
Extra portata richiesta in lavaggio a 1 Bar con rete da 125 micron – m³/h 2 3 4 7 9 9 11 15
Durata del lavaggio – Sec 15 15 15 15 15 15 15 15
Pressione min-max – Bar 0,5-10 0,5-10 0,5-10 0,5-10 0,5-10 0,5-10 0,5-10 0,5-10
Temperatura max – °C 85 85 85 85 85 85 85 85
Alimentazione elettrica – Volt 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz
Potenza richiesta – Watt 90 180 180 180 370 370 370 550
Elettrovalvola – Volt /Watt 24 AC /6 24 AC /6 24 AC /6 24 AC /6 24 AC /6 24 AC /6 24 AC /6 24 AC /6
Alimentazione pneumatica – Bar 2 – 8 2 – 8 2 – 8 2 – 8 2 – 8 2 – 8 2 – 8 2 – 8
Certificati di costruzione CE CE CE CE CE CE CE CE
Massima dimensione di particelle in ingresso *– mm 3 3 3 3 3 3 3 3
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 125 micron– mg/l 100 100 100 100 100 100 100 100
A (mm) 757 903 1071 1309 1755 2027 2581 3181
B (mm) 470 485 607 635 735 820 905 1005
C (mm) 327 423 423 516 714 820 852 852
D (mm) Estrazione cartuccia 450 640 640 885 1130 1160 1160 1690
PESO a vuoto Kg 34 51 62 75 85 125 208 295
PESO in lavoro Kg 46 61 72 85 125 218 356 598

TABELLA PORTATE RETI FILTRANTI PER FILTRI SCR L (m³/h)

MODELLO 500 µm PES AISI316 300 µm PES AISI316 200 µm PES AISI316 120 µm PES AISI316 80 µm PES AISI316 50 µm PES AISI316 25 µm PES AISI316
SCR 2-10 50 50 50 50 37 26 13
SCR 3-15 80 80 80 80 55 40 19
SCR 100-30 140 140 140 140 95 70 34
SCR 150-45 205 205 205 205 145 103 51
SCR 200-60 275 275 275 275 193 138 69
SCR 250-75 360 360 360 360 250 180 90
SCR 300-90 685 685 630 480 319 228 114
SCR 350-130 1030 1030 1030 685 480 340 171

Le portate indicate fanno riferimento ad una perdita di carico di 0,1 Bar con acqua a 20°C pulita e filtrata

FORMA E TIPOLOGIE DI INSTALLAZIONE

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]]> Filtro Autopulente ad ugelli aspiranti SCR LM & OM https://www.elfifiltration.com/prodotti/filtrazione-per-industria/filtro-autopulente-ad-ugelli-aspiranti-scr-lm-om/ Mon, 02 Sep 2024 12:31:58 +0000 https://www.elfifiltration.com/?post_type=product&p=8699 FILTRO AUTOPULENTE AD UGELLI ASPIRANTI IN AISI316 MICROFILTRAZIONE (MEDIE PORTATE)
Caratteristiche tecniche principali:
  • Portata continua anche in fase di lavaggio
  • Gradi di filtrazione da 20 a 5 micron
  • Portata massima con singolo filtro 260 mc/h
  • Minima quantità di acqua in scarico
APPLICAZIONI:
  • Prefiltrazione impianti a membrana
  • Torri evaporative
  • Protezione ugelli spruzzatori
  • Scambiatori di calore

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LAVORO

L’acqua entra nel filtro tramite l’ingresso (IN) e attraversa il cilindro filtrante (1) dall’interno all’esterno. In questo modo vengono trattenuti tutti i solidi sospesi non deformabili più grandi o uguali del grado di filtrazione installato. L’acqua filtrata fuoriesce attraverso il tubo di uscita (OUT).

RIGENERAZIONE

Il continuo depositarsi di solidi sospesi all’interno del cilindro filtrante (1) crea un impedimento al passaggio all’acqua il quale si traduce in una differenza di pressione (∆P). Ad un valore stabilito di ∆P (regolabile 0,3 ÷ 1 Bar) avviene il ciclo automatico di pulizia del cilindro filtrante (1). Questa operazione ha inizio con un segnale che apre la valvola di scarico (2), e mette in comunicazione gli ugelli aspiranti (3) con l’ambiente esterno. Contemporaneamente il motore elettrico (4) crea un moto rotatorio che permette agli ugelli di ispezionare tutta la superficie filtrante. Lo sporco viene evacuano tramite la valvola di scarico (2). Il ciclo di pulizia ha una durata di circa 15 secondi.

CONTROLLO

Un quadro elettrico gestisce le fasi di lavaggio. Il lavaggio del filtro può avvenire per differenza di pressione attraverso un segnale inviato da manometro differenziale oppure a tempo. Il quadro elettrico è dotato di un segnale “allarme” in caso di anomalia nel sistema di lavaggio. Tali segnali possono essere inviati ad una centrale di controllo già esistente. La fase di lavaggio può essere comandata tramite quadro anche manualmente. Le elettrovalvole che comandano le valvole possono essere di tipo pneumatico, idraulico od elettrico.

TECNOLOGIA DI FILTRAZIONE 3D

Il tessuto filtrante che compone l’elemento filtrante è in fibra sintetizzata in AISI316. Questo garantisce una elevata permeabilità con una eccellente efficienza di filtrazione grazie allo spessore del tessuto (da qui nasce il nome 3D) e al diametro delle fibre che lo compongono. La sua tipologia di costruzione consente a parità di superficie e differenza di pressione di trattenere un quantitativo di SST molto superiore rispetto al tessuto tradizionale monofilo, inoltre le fibre risultano molto più stabili rispetto al tessuto monofilo quando vengono sottoposte a delta P. I tessuti filtranti utilizzati, sono testati all’interno dei nostri laboratori per misurare le prestazioni di fondamentale interesse per il processo di filtrazione.

Sulla base delle diverse prestazioni misurate vengono scelti i tessuti più adatti alle applicazioni richieste.

DIMENSIONI E DATI TECNICI | SCR LM

MODELLO SCR L M 10 SCR L M 30 SCR L M 65 SCR L M 90 SCR L M 130
Area filtrante (cm²) 1000 3000 6500 9000 13000
Attacchi In/Out 2" BSP DN80 DN80-DN100 DN100 – DN150 DN150-DN200
Attacchi Scarico 1" 2" F 2" F 2" F 2" F
Attacchi svuotamento 1/2" F 1/2" F 1/2" F 1" F 1" F
Extra portata richiesta in lavaggio a 1 Bar con tessuto da 5 micron – m³/h 4 4 8 9 14
Durata del lavaggio – Sec. 20 20 20 20 20
Pressione min-max – Bar 1-10 1-10 1-10 1-10 1-10
Temperatura max – °C 50 50 50 50 50
Alimentazione elettrica – Volt 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz
Potenza richiesta – Watt 90 180 180 370 550
Elettrovalvola – Volt / Watt 24 AC / 6 24 AC / 6 24 AC / 6 24 AC / 6 24 AC / 6
Alimentazione pneumatica – Bar - - 2 – 8 2 – 8 2 – 8
Norme di calcolo vessel EN13445 EN13445 EN13445 EN13445 EN13445
Certificati di costruzione CE CE CE CE CE
Massima dimensione di particelle in ingresso – mm 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 20 micron – mg/l 20 20 20 20 20
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 10 micron – mg/l 10 10 10 10 10
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 5 micron – mg/l 5 5 5 5 5
Piedi inclusi inclusi inclusi inclusi inclusi
A (mm) 965 1420 1860 1930 2330
B (mm) 440 710 710 800 910
C (mm) 390 530 530 645 755
D (mm) Estrazione cartuccia 450 590 1030 1150 1650
PESO a vuoto Kg 32 64 81 190 238
PESO in lavoro Kg 103 157 325 523 523

DIMENSIONI E DATI TECNICI | SCR OM

MODELLO SCR L OM 65 SCR L M 90 SCR L M 130
Area filtrante (cm²) 6500 9000 13000
Attacchi In/Out DN80-DN100 DN100 – DN150 DN150-DN200
Attacchi Scarico 2" F 2" F 2" F
Attacchi svuotamento 1/2" F 1" F 1" F
Extra portata richiesta in lavaggio a 1 Bar con tessuto da 5 micron – m³/h 8 9 14
Durata del lavaggio – Sec. 20 20 20
Pressione min-max – Bar 1-10 1-10 1-10
Temperatura max – °C 50 50 50
Alimentazione elettrica – Volt 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz
Potenza richiesta – Watt 180 370 550
Elettrovalvola – Volt / Watt 24 AC / 6 24 AC / 6 24 AC / 6
Alimentazione pneumatica - Bar 2 – 8 2 – 8 2 – 8
Norme di calcolo vessel EN13445 EN13445 EN13445
Certificati di costruzione CE CE CE
Massima dimensione di particelle in ingresso – mm 0.2 0.2 0.2
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 20 micron – mg/l 20 20 20
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 10 micron – mg/l 10 10 10
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 5 micron – mg/l 5 5 5
Piedi inclusi inclusi inclusi
A (mm) 1860 1930 2430
B (mm) 710 840 910
C (mm) 530 645 755
D (mm) Estrazione cartuccia 1030 1150 1650
PESO a vuoto Kg 81 190 238
PESO in lavoro Kg 157 325 523

TABELLA PORTATE

MODELLO 20 µm 3D AISI316 10 µm 3D AISI316 5 µm 3D AISI316
SCR L M 2-10 20 15 10
SCR L M 80-30 60 45 30
SCR L M 80/100-65 130 97 65
SCR L M 100/150-90 180 135 90
SCR L M 150/200-130 260 195 130

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MASSIMA TEMPERATURA DI ESERCIZIO 85°
Caratteristiche tecniche principali:
  • Portata continua anche in fase di lavaggio
  • Gradi di filtrazione da 20 a 5 micron
  • Portata massima con singolo filtro 260 mc/h
  • Minima quantità di acqua in scarico
APPLICAZIONI:
  • Prefiltrazione impianti a membrana
  • Torri evaporative
  • Protezione ugelli spruzzatori
  • Scambiatori di calore

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LAVORO

L’acqua entra nel filtro tramite l’ingresso (IN) e attraversa il cilindro filtrante (1) dall’interno all’esterno. In questo modo vengono trattenuti tutti i solidi sospesi non deformabili più grandi o uguali del grado di filtrazione installato. L’acqua filtrata fuoriesce attraverso il tubo di uscita (OUT).

RIGENERAZIONE

Il continuo depositarsi di solidi sospesi all’interno del cilindro filtrante (1) crea un impedimento al passaggio all’acqua il quale si traduce in una differenza di pressione (∆P). Ad un valore stabilito di ∆P (regolabile 0,3 ÷ 1 Bar) avviene il ciclo automatico di pulizia del cilindro filtrante (1). Questa operazione ha inizio con un segnale che apre la valvola di scarico (2), e mette in comunicazione gli ugelli aspiranti (3) con l’ambiente esterno. Contemporaneamente il motore elettrico (4) crea un moto rotatorio che permette agli ugelli di ispezionare tutta la superficie filtrante. Lo sporco viene evacuano tramite la valvola di scarico (2). Il ciclo di pulizia ha una durata di circa 15 secondi.

CONTROLLO

Un quadro elettrico gestisce le fasi di lavaggio. Il lavaggio del filtro può avvenire per differenza di pressione attraverso un segnale inviato da manometro differenziale oppure a tempo. Il quadro elettrico è dotato di un segnale “allarme” in caso di anomalia nel sistema di lavaggio. Tali segnali possono essere inviati ad una centrale di controllo già esistente. La fase di lavaggio può essere comandata tramite quadro anche manualmente. Le elettrovalvole che comandano le valvole possono essere di tipo pneumatico, idraulico od elettrico.

TECNOLOGIA DI FILTRAZIONE 3D

Il tessuto filtrante che compone l’elemento filtrante è in fibra sintetizzata in AISI316. Questo garantisce una elevata permeabilità con una eccellente efficienza di filtrazione grazie allo spessore del tessuto (da qui nasce il nome 3D) e al diametro delle fibre che lo compongono. La sua tipologia di costruzione consente a parità di superficie e differenza di pressione di trattenere un quantitativo di SST molto superiore rispetto al tessuto tradizionale monofilo, inoltre le fibre risultano molto più stabili rispetto al tessuto monofilo quando vengono sottoposte a delta P. I tessuti filtranti utilizzati, sono testati all’interno dei nostri laboratori per misurare le prestazioni di fondamentale interesse per il processo di filtrazione.

Sulla base delle diverse prestazioni misurate vengono scelti i tessuti più adatti alle applicazioni richieste.

DIMENSIONI E DATI TECNICI | SCR LM HT

MODELLO SCR L M 10 SCR L M 30 SCR L M 65 SCR L M 90 SCR L M 130
Area filtrante (cm²) 1000 3000 6500 9000 13000
Attacchi In/Out 2" BSP DN80 DN80-DN100 DN100-DN150 DN150-DN200
Attacchi Scarico 1" 2" F 2" F 2" F 2" F
Attacchi svuotamento 1/2" F 1/2" F 1/2" F 1" F 1" F
Extra portata richiesta in lavaggio a 1 Bar con tessuto da 5 micron – m³/h 4 4 8 9 14
Durata del lavaggio – Sec. 20 20 20 20 20
Pressione min-max – Bar 1-10 1-10 1-10 1-10 1-10
Temperatura max – °C 85 85 85 85 85
Alimentazione elettrica – Volt 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz
Potenza richiesta – Watt 90 180 180 370 550
Elettrovalvola – Volt / Watt 24 AC / 6 24 AC / 6 24 AC / 6 24 AC / 6 24 AC / 6
Alimentazione pneumatica – Bar - - 2 – 8 2 – 8 2 – 8
Norme di calcolo vessel EN13445 EN13445 EN13445 EN13445 EN13445
Certificati di costruzione CE CE CE CE CE
Massima dimensione di particelle in ingresso – mm 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 20 micron – mg/l 20 20 20 20 20
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 10 micron – mg/l 10 10 10 10 10
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 5 micron – mg/l 5 5 5 5 5
Piedi inclusi inclusi inclusi inclusi inclusi
A (mm) 965 1420 1830 2330 2330
B (mm) 440 710 860 910 910
C (mm) 390 530 645 755 755
D (mm) Estrazione cartuccia 450 590 1030 1150 1650
PESO a vuoto Kg 34 64 140 190 238
PESO in lavoro Kg 103 157 325 523 523

DIMENSIONI E DATI TECNICI | SCR OM HT

MODELLO SCR L OM 65 SCR L M 90 SCR L M 130
Area filtrante (cm²) 6500 9000 13000
Attacchi In/Out DN80-DN100 DN100 – DN150 DN150-DN200
Attacchi Scarico 2" F 2" F 2" F
Attacchi svuotamento 1/2" F 1" F 1" F
Extra portata richiesta in lavaggio a 1 Bar con tessuto da 5 micron – m³/h 8 9 14
Durata del lavaggio – Sec. 20 20 20
Pressione min-max – Bar 1-10 1-10 1-10
Temperatura max – °C 85 85 85
Alimentazione elettrica – Volt 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz
Potenza richiesta – Watt 180 370 550
Elettrovalvola – Volt / Watt 24 AC / 6 24 AC / 6 24 AC / 6
Alimentazione pneumatica - Bar 2 – 8 2 – 8 2 – 8
Norme di calcolo vessel EN13445 EN13445 EN13445
Certificati di costruzione CE CE CE
Massima dimensione di particelle in ingresso – mm 0.2 0.2 0.2
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 20 micron – mg/l 20 20 20
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 10 micron – mg/l 10 10 10
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 5 micron – mg/l 5 5 5
Piedi inclusi inclusi inclusi
A (mm) 1860 1930 2430
B (mm) 710 840 910
C (mm) 530 645 755
D (mm) Estrazione cartuccia 1030 1150 1650
PESO a vuoto Kg 81 190 238
PESO in lavoro Kg 157 325 523

TABELLA PORTATE

MODELLO 20 µm 3D AISI316 10 µm 3D AISI316 5 µm 3D AISI316
SCR L M 2-10 20 15 10
SCR L M 80-30 60 45 30
SCR L M 80/100-65 130 97 65
SCR L M 100/150-90 180 135 90
SCR L M 150/200-130 260 195 130

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]]> Filtro Autopulente a Spazzole SP L & SP O https://www.elfifiltration.com/prodotti/filtrazione-per-industria/filtro-autopulente-a-spazzole-sp-l-sp-o/ Mon, 02 Sep 2024 10:09:43 +0000 https://www.elfifiltration.com/?post_type=product&p=8645 FILTRO AUTOPULENTE A SPAZZOLE IN AISI316 FILTRAZIONI GROSSOLANE (MEDIE GRANDI PORTATE)
Caratteristiche tecniche principali:
  • Gradi di filtrazione da 2000 a 80 μm su rete in poliestere/ AISI316
  • Portate massime 1000 m3/h con un singolo filtro
  • Minima quantità di acqua in scarico
APPLICAZIONI:
  • Prefiltrazione impianti UF
  • Torri evaporative
  • Protezione ugelli spruzzatori
  • Scambiatori di calore
  • Acqua mare
  • Irrigazione

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LAVORO

L’acqua entra nel filtro tramite l’ingresso (IN), attraversa il cilindro filtrante (1) dall’interno all’esterno, il quale trattiene i solidi sospesi da filtrare, esso trattiene tutti i solidi sospesi più grandi o uguali del grado di filtrazione installato. L’acqua filtrata fuoriesce attraverso il tubo di uscita (OUT).

RIGENERAZIONE

Il continuo depositarsi di solidi sospesi crea un impedimento di passaggio all’acqua il quale si traduce in una differenza di pressione (∆P). Ad un valore stabilito di ∆P (regolabile 0,3 ÷ 1 Bar) avviene il ciclo automatico di pulizia del cilindro filtrante (1). Questa operazione ha inizio con un segnale che chiude la valvola in uscita (2), la quale azzera il ∆P, ed apre la valvola di scarico (3). Nello stesso momento il motore elettrico (4) pone in rotazione le spazzole (5) all’interno del cilindro filtrante le quali allontanano il contaminante che viene evacuato attraverso la valvola di scarico (3). Il ciclo di pulizia ha una durata di circa 20 secondi.

CONTROLLO

Un quadro elettrico gestisce le fasi di lavaggio. Il lavaggio del filtro può avvenire per differenza di pressione attraverso un segnale inviato da manometro differenziale oppure a tempo. Il quadro elettrico è dotato di un segnale “allarme” in caso di anomalia nel sistema di lavaggio. Tali segnali possono essere inviati ad una centrale di controllo già esistente. La fase di lavaggio può essere comandata tramite quadro anche manualmente. Le elettrovalvole che comandano le valvole possono essere di tipo pneumatico o idraulico.

SEZIONE ELEMENTO FILTRANTE E SISTEMA DI PULIZIA

DIMENSIONI E DATI TECNICI | SP L

MODELLO SP L 10 SP L 15 SP L 30 SP L 45 SP L 60 SP L 75 SP L 90 SP L 130
Area filtrante (cm²) 1000 1500 3000 4500 6000 7500 9000 13000
Attacchi In/Out 2" 3" DN100 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350
Attacchi Scarico 1" F 1" F 1 1/2" F 1 1/2" F 1 1/2" F 1 1/2" F 1 1/2" F 2" F
Attacchi svuotamento 1/2" F 1/2" F 1/2" F 1/2" F 1/2" F 1 1/2" F 1" F 1" F
Extra portata richiesta in lavaggio a 1 Bar con rete da 800 a 80 micron – m³/h 2 3 4 7 9 9 9 15
Durata del lavaggio - Sec 20 20 20 20 20 20 20 20
Pressione min-max – Bar 0,5-10 0,5-10 0,5-10 0,5-10 0,5-10 0,5-10 0,5-10 0,5-10
Temperatura max - °C 50 50 50 50 50 50 50 50
Alimentazione elettrica – Volt 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz
Potenza richiesta – Watt 90 180 180 180 370 370 370 550
Elettrovalvola – Volt /Watt 24 AC /6 24 AC /6 24 AC /6 24 AC /6 24 AC /6 24 AC /6 24 AC /6 24 AC /6
Alimentazione pneumatica - Bar 2 - 8 2 - 8 2 - 8 2 - 8 2 - 8 2 - 8 2 - 8 2 - 8
Certificati di costruzione CE CE CE CE CE CE CE CE
Massima dimensione di particelle in ingresso – mm 10 10 10 10 10 10 10 10
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 125 micron– mg/l 30 30 30 30 30 30 30 30
A (mm) 757 903 1071 1309 1755 2027 2581 3181
B (mm) 485 505 645 745 800 905 968 1114
C (mm) 327 423 423 516 714 852 852 852
D (mm) Estrazione cartuccia 450 600 640 885 1130 1160 1160 1690
PESO a vuoto Kg 34 51 62 72 85 127 223 305
PESO in lavoro Kg 42 51 81 116 143 214 356 618

DIMENSIONI E DATI TECNICI | SP O

MODELLOSP O 10SP O 15SP O 30SP O 45SP O 60SP O 75SP O 90SP O 130
Area filtrante (cm²)100015003000450060007500900013000
Attacchi - In/Out2"3"DN100DN150DN200DN250DN300DN350
Scarico1"1/2F1"1/2F2"F2"F2"F2"F2"F2"F
Portata in lavaggio a 1 Bar - m³/h510152024243545
Durata del lavaggio - Sec.1515151515151515
Pressione min-max - Bar0,5-100,5-100,5-100,5-100,5-100,5-100,5-100,5-10
Temperatura max - °C5050505050505050
Alimentazione elettrica - Volt400 50/60 Hz400 50/60 Hz400 50/60 Hz400 50/60 Hz400 50/60 Hz400 50/60 Hz400 50/60 Hz400 50/60 Hz
Potenza richiesta - Watt90180180180370370370550
Elettrovalvola - Volt / Watt24 AC / 624 AC / 624 AC / 624 AC / 624 AC / 624 AC / 624 AC / 624 AC / 6
Alimentazione pneumatica - Bar2 - 82 - 82 - 82 - 82 - 82 - 82 - 82 - 8
Certificati di costruzioneCECECECECECECECE
Massima dimensione di particelle in ingresso – mm3030303030303030
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 125 micron– mg/l3030303030303030
A (mm)9401185143016751920205522002700
B (mm)4705855905956256858851195
C (mm)33042042048562579510401195
D (mm) * Estrazione cartuccia25040058564081085010401230
PESO a vuoto Kg2529465282125200288
PESO in lavoro Kg33427291116222370628

TABELLA PORTATE RETI FILTRANTI PER FILTRI SP (m³/h)

MODELLO800 µm PES AISI316500 µm PES AISI316300 µm PES AISI316200 µm PES AISI316125 µm PES AISI31680 µm PES AISI316
SP 10303030303030
SP 15808080808080
SP 30147147147147147111
SP 45216216216216216166
SP 60315315315315315222
SP 75573573573573395277
SP 90720720720720473333
SP 1301038103810381038682373

 

Le portate indicate fanno riferimento ad una perdita di carico di 0,1 Bar con acqua a 20°C pulita e filtrata.

DESCRIZIONE COMPONENTI

COMPONENTEDESCRIZIONE
CorpoAISI316 – SAF2205 – SAF2507
CoperchioAISI316 – SAF2205 – SAF2507
Filettature di connessioneBSP
Flange di connessioneEN 1092-1 PN10
Cestello di sostegno retePVC – AISI316
Tessuto filtrantePoliestere – AISI316 da: 500, 300, 200, 125, 80, 50, 25 µm
Ugello spruzzatorePVDF
Tubo porta ugelliPVC – AISI316
Guarnizioni interneNBR – EPDM
Gruppo riduttoreAlluminio e acciaio al carbonio
Motore elettricoAlluminio verniciato a caldo
ElettrovalvolaAlluminio a tre vie
Quadro elettricoABS IP55 con visualizzatore frontale
Presso stato differenzialeAlluminio con parti a contatto con il liquido in AISI316
Valvola a farfallaWafer in ghisa con lente in AISI316 e attuatore pneumatico DE
Valvola a sferaTre pezzi in AISI316 e attuatore pneumatico DE
Sfiato ariaPA automatico
Accessori (Tappi e riduzioni)PP PVC

FORMA E TIPOLOGIE DI INSTALLAZIONE

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]]> Separatore Centrifugo Alta Efficienza IC & IC HF https://www.elfifiltration.com/prodotti/filtrazione-per-industria/separatore-centrifugo-alta-efficienza-ic-ic-hf/ Mon, 02 Sep 2024 09:41:05 +0000 https://www.elfifiltration.com/?post_type=product&p=8637 SEPARATORE CENTRIFUGO ALTA EFFICIENZA IN AISI316 (MEDIE GRANDI PORTATE)
Caratteristiche tecniche principali:
  • Portate da 3,5 a 725 m3/h
  • Minima quantità di acqua in scarico
  • Alta efficienza di separazione oltre il 97% su particelle con diametro 75 micron 80% su particelle con diametro 50 micron e peso specifico di 1,6 Kg/dm3
  • Minima perdita di carico
APPLICAZIONI:
  • Pre filtrazione impianti UF
  • Torri evaporative
  • Protezione ugelli spruzzatori
  • Scambiatori di calore

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LAVORO

L’acqua da filtrare entra attraverso l’ingresso (1), saldato tangenzialmente al corpo, scende verso il cono di accelerazione (2) ed aumenta la sua velocità. La forza centrifuga che si crea separa dall’acqua i solidi sospesi più pesanti. L’ acqua pulita colpisce il deflettore (3) e risale attraverso il collettore di uscita (4). Le impurità vengono depositate al di sotto del deflettore nel serbatoio di raccolta (5). Esse possono essere scaricate in continuo oppure a tempo attraverso il foro di scarico (6).

EFFICIENZA FILTRAZIONE

La gamma dei cicloni prevede due serie di costruzioni, la serie IC con buone efficienze di separazione e basse perdite di carico e la serie IC HF hanno ottime efficienze di separazione sino anche a 10 micron ma con alte perdite di carico.
Il grafico a seguire indica le differenze di efficienza di separazione fra la serie IC e IC HF.

EFFICIENZA DI RIMOZIONE

Confronto tra idrociclone IC e idrociclone IC HF

PERDITE DI CARICO

IDROCICLONE IC STANDARD
Specifiche Tecniche

MODELLO IC ¾” IC 1” IC 1”1/2 IC 2” IC 3” IC DN100 IC DN150 IC DN200 IC DN250
Portata – m³/h
Con ΔP da 0,2 a 1 bar		 3,5-7 6-12 11-25 18-40 32-56 52-102 91-194 186-468 295-725
Attacchi In/Out ¾”M 1”M 1”1/2M 2”M 3”M DN100 DN150 DN200 DN250
Attacchi Scarico 3/8” F ½” F ½” F ¾”F ¾”F 1”F 1”1/2F 1”1/2F 2”F
Pressione max – Bar 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Temperatura max – °C 80 80 80 80 80 80 80 80 80
MODELLO IC ¾” IC 1” IC 1”1/2 IC 2” IC 3” IC DN100 IC DN150 IC DN200 IC DN250
Misure
A (mm) 780 935 1050 1220 1550 2300 2700 3610 3610
B (mm) 75 85 100 180 180 330 330 465 505
C (mm) 80 100 130 180 355 355 345 525 589
D (mm) 295 315 330 350 385 460 445 570 570
E (mm) 295 315 330 350 385 460 460 890 990
F (mm) 31 35 45 45 50 88 88 990 990
PESO Kg 11 15 21 32 51 73 118 187 278

IDROCICLONE IC ALTA EFFICIENZA
Specifiche Tecniche

MODELLO IC HF ¾” IC HF 1” IC HF 1”1/2 IC HF 2” IC HF 3” IC HF DN100 IC HF DN150
Portata – m³/h
Con ΔP da 0,2 a 1 bar		 2-6 4-8 8-16 18-40 28-38 40-68 91-194
Attacchi In/Out ¾”M 1”M 1”1/2M 2”M 3”M DN100 DN150
Attacchi Scarico 3/8” F ½” F ½” F ¾”F ¾”F 1”F 1”1/2F
Pressione max – Bar 10 10 10 10 10 10 10
Temperatura max – °C 60 60 60 60 60 60 60
MODELLO IC HF ¾” IC HF 1” IC HF 1”1/2 IC HF 2” IC HF 3” IC HF DN100 IC HF DN150
Misure
A (mm) 780 935 1050 1220 1555 2300 2700
B (mm) 75 85 110 140 140 255 330
C (mm) 80 100 130 180 355 355 345
D (mm) 295 315 330 350 385 460 445
E (mm) 295 315 330 350 385 460 590
F (mm) 31 43 45 46 54 105 600
PESO Kg 11 15 21 32 51 73 118

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