Prefiltrazione impianti a membrana | Elfi Filtration https://www.elfifiltration.com/applicazione/prefiltrazione-impianti-a-membrana/ Filtri autopulenti industriali Mon, 07 Oct 2024 10:51:57 +0000 it-IT hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.8.3 Filtro Autopulente ad ugelli aspiranti SCR LM & OM https://www.elfifiltration.com/prodotti/filtrazione-per-industria/filtro-autopulente-ad-ugelli-aspiranti-scr-lm-om/ Mon, 02 Sep 2024 12:31:58 +0000 https://www.elfifiltration.com/?post_type=product&p=8699 FILTRO AUTOPULENTE AD UGELLI ASPIRANTI IN AISI316 MICROFILTRAZIONE (MEDIE PORTATE)
Caratteristiche tecniche principali:
  • Portata continua anche in fase di lavaggio
  • Gradi di filtrazione da 20 a 5 micron
  • Portata massima con singolo filtro 260 mc/h
  • Minima quantità di acqua in scarico
APPLICAZIONI:
  • Prefiltrazione impianti a membrana
  • Torri evaporative
  • Protezione ugelli spruzzatori
  • Scambiatori di calore

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LAVORO

L’acqua entra nel filtro tramite l’ingresso (IN) e attraversa il cilindro filtrante (1) dall’interno all’esterno. In questo modo vengono trattenuti tutti i solidi sospesi non deformabili più grandi o uguali del grado di filtrazione installato. L’acqua filtrata fuoriesce attraverso il tubo di uscita (OUT).

RIGENERAZIONE

Il continuo depositarsi di solidi sospesi all’interno del cilindro filtrante (1) crea un impedimento al passaggio all’acqua il quale si traduce in una differenza di pressione (∆P). Ad un valore stabilito di ∆P (regolabile 0,3 ÷ 1 Bar) avviene il ciclo automatico di pulizia del cilindro filtrante (1). Questa operazione ha inizio con un segnale che apre la valvola di scarico (2), e mette in comunicazione gli ugelli aspiranti (3) con l’ambiente esterno. Contemporaneamente il motore elettrico (4) crea un moto rotatorio che permette agli ugelli di ispezionare tutta la superficie filtrante. Lo sporco viene evacuano tramite la valvola di scarico (2). Il ciclo di pulizia ha una durata di circa 15 secondi.

CONTROLLO

Un quadro elettrico gestisce le fasi di lavaggio. Il lavaggio del filtro può avvenire per differenza di pressione attraverso un segnale inviato da manometro differenziale oppure a tempo. Il quadro elettrico è dotato di un segnale “allarme” in caso di anomalia nel sistema di lavaggio. Tali segnali possono essere inviati ad una centrale di controllo già esistente. La fase di lavaggio può essere comandata tramite quadro anche manualmente. Le elettrovalvole che comandano le valvole possono essere di tipo pneumatico, idraulico od elettrico.

TECNOLOGIA DI FILTRAZIONE 3D

Il tessuto filtrante che compone l’elemento filtrante è in fibra sintetizzata in AISI316. Questo garantisce una elevata permeabilità con una eccellente efficienza di filtrazione grazie allo spessore del tessuto (da qui nasce il nome 3D) e al diametro delle fibre che lo compongono. La sua tipologia di costruzione consente a parità di superficie e differenza di pressione di trattenere un quantitativo di SST molto superiore rispetto al tessuto tradizionale monofilo, inoltre le fibre risultano molto più stabili rispetto al tessuto monofilo quando vengono sottoposte a delta P. I tessuti filtranti utilizzati, sono testati all’interno dei nostri laboratori per misurare le prestazioni di fondamentale interesse per il processo di filtrazione.

Sulla base delle diverse prestazioni misurate vengono scelti i tessuti più adatti alle applicazioni richieste.

DIMENSIONI E DATI TECNICI | SCR LM

MODELLO SCR L M 10 SCR L M 30 SCR L M 65 SCR L M 90 SCR L M 130
Area filtrante (cm²) 1000 3000 6500 9000 13000
Attacchi In/Out 2" BSP DN80 DN80-DN100 DN100 – DN150 DN150-DN200
Attacchi Scarico 1" 2" F 2" F 2" F 2" F
Attacchi svuotamento 1/2" F 1/2" F 1/2" F 1" F 1" F
Extra portata richiesta in lavaggio a 1 Bar con tessuto da 5 micron – m³/h 4 4 8 9 14
Durata del lavaggio – Sec. 20 20 20 20 20
Pressione min-max – Bar 1-10 1-10 1-10 1-10 1-10
Temperatura max – °C 50 50 50 50 50
Alimentazione elettrica – Volt 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz
Potenza richiesta – Watt 90 180 180 370 550
Elettrovalvola – Volt / Watt 24 AC / 6 24 AC / 6 24 AC / 6 24 AC / 6 24 AC / 6
Alimentazione pneumatica – Bar - - 2 – 8 2 – 8 2 – 8
Norme di calcolo vessel EN13445 EN13445 EN13445 EN13445 EN13445
Certificati di costruzione CE CE CE CE CE
Massima dimensione di particelle in ingresso – mm 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 20 micron – mg/l 20 20 20 20 20
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 10 micron – mg/l 10 10 10 10 10
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 5 micron – mg/l 5 5 5 5 5
Piedi inclusi inclusi inclusi inclusi inclusi
A (mm) 965 1420 1860 1930 2330
B (mm) 440 710 710 800 910
C (mm) 390 530 530 645 755
D (mm) Estrazione cartuccia 450 590 1030 1150 1650
PESO a vuoto Kg 32 64 81 190 238
PESO in lavoro Kg 103 157 325 523 523

DIMENSIONI E DATI TECNICI | SCR OM

MODELLO SCR L OM 65 SCR L M 90 SCR L M 130
Area filtrante (cm²) 6500 9000 13000
Attacchi In/Out DN80-DN100 DN100 – DN150 DN150-DN200
Attacchi Scarico 2" F 2" F 2" F
Attacchi svuotamento 1/2" F 1" F 1" F
Extra portata richiesta in lavaggio a 1 Bar con tessuto da 5 micron – m³/h 8 9 14
Durata del lavaggio – Sec. 20 20 20
Pressione min-max – Bar 1-10 1-10 1-10
Temperatura max – °C 50 50 50
Alimentazione elettrica – Volt 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz
Potenza richiesta – Watt 180 370 550
Elettrovalvola – Volt / Watt 24 AC / 6 24 AC / 6 24 AC / 6
Alimentazione pneumatica - Bar 2 – 8 2 – 8 2 – 8
Norme di calcolo vessel EN13445 EN13445 EN13445
Certificati di costruzione CE CE CE
Massima dimensione di particelle in ingresso – mm 0.2 0.2 0.2
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 20 micron – mg/l 20 20 20
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 10 micron – mg/l 10 10 10
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 5 micron – mg/l 5 5 5
Piedi inclusi inclusi inclusi
A (mm) 1860 1930 2430
B (mm) 710 840 910
C (mm) 530 645 755
D (mm) Estrazione cartuccia 1030 1150 1650
PESO a vuoto Kg 81 190 238
PESO in lavoro Kg 157 325 523

TABELLA PORTATE

MODELLO 20 µm 3D AISI316 10 µm 3D AISI316 5 µm 3D AISI316
SCR L M 2-10 20 15 10
SCR L M 80-30 60 45 30
SCR L M 80/100-65 130 97 65
SCR L M 100/150-90 180 135 90
SCR L M 150/200-130 260 195 130

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]]> Filtro Autopulente ad ugelli aspiranti SCR LM & OM HT https://www.elfifiltration.com/prodotti/filtrazione-per-industria/filtro-autopulente-ad-ugelli-aspiranti-scr-lm-om-ht/ Mon, 02 Sep 2024 11:00:50 +0000 https://www.elfifiltration.com/?post_type=product&p=8676 FILTRO AUTOPULENTE AD UGELLI ASPIRANTI IN AISI316 MICROFILTRAZIONE (MEDIE PORTATE)
MASSIMA TEMPERATURA DI ESERCIZIO 85°
Caratteristiche tecniche principali:
  • Portata continua anche in fase di lavaggio
  • Gradi di filtrazione da 20 a 5 micron
  • Portata massima con singolo filtro 260 mc/h
  • Minima quantità di acqua in scarico
APPLICAZIONI:
  • Prefiltrazione impianti a membrana
  • Torri evaporative
  • Protezione ugelli spruzzatori
  • Scambiatori di calore

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LAVORO

L’acqua entra nel filtro tramite l’ingresso (IN) e attraversa il cilindro filtrante (1) dall’interno all’esterno. In questo modo vengono trattenuti tutti i solidi sospesi non deformabili più grandi o uguali del grado di filtrazione installato. L’acqua filtrata fuoriesce attraverso il tubo di uscita (OUT).

RIGENERAZIONE

Il continuo depositarsi di solidi sospesi all’interno del cilindro filtrante (1) crea un impedimento al passaggio all’acqua il quale si traduce in una differenza di pressione (∆P). Ad un valore stabilito di ∆P (regolabile 0,3 ÷ 1 Bar) avviene il ciclo automatico di pulizia del cilindro filtrante (1). Questa operazione ha inizio con un segnale che apre la valvola di scarico (2), e mette in comunicazione gli ugelli aspiranti (3) con l’ambiente esterno. Contemporaneamente il motore elettrico (4) crea un moto rotatorio che permette agli ugelli di ispezionare tutta la superficie filtrante. Lo sporco viene evacuano tramite la valvola di scarico (2). Il ciclo di pulizia ha una durata di circa 15 secondi.

CONTROLLO

Un quadro elettrico gestisce le fasi di lavaggio. Il lavaggio del filtro può avvenire per differenza di pressione attraverso un segnale inviato da manometro differenziale oppure a tempo. Il quadro elettrico è dotato di un segnale “allarme” in caso di anomalia nel sistema di lavaggio. Tali segnali possono essere inviati ad una centrale di controllo già esistente. La fase di lavaggio può essere comandata tramite quadro anche manualmente. Le elettrovalvole che comandano le valvole possono essere di tipo pneumatico, idraulico od elettrico.

TECNOLOGIA DI FILTRAZIONE 3D

Il tessuto filtrante che compone l’elemento filtrante è in fibra sintetizzata in AISI316. Questo garantisce una elevata permeabilità con una eccellente efficienza di filtrazione grazie allo spessore del tessuto (da qui nasce il nome 3D) e al diametro delle fibre che lo compongono. La sua tipologia di costruzione consente a parità di superficie e differenza di pressione di trattenere un quantitativo di SST molto superiore rispetto al tessuto tradizionale monofilo, inoltre le fibre risultano molto più stabili rispetto al tessuto monofilo quando vengono sottoposte a delta P. I tessuti filtranti utilizzati, sono testati all’interno dei nostri laboratori per misurare le prestazioni di fondamentale interesse per il processo di filtrazione.

Sulla base delle diverse prestazioni misurate vengono scelti i tessuti più adatti alle applicazioni richieste.

DIMENSIONI E DATI TECNICI | SCR LM HT

MODELLO SCR L M 10 SCR L M 30 SCR L M 65 SCR L M 90 SCR L M 130
Area filtrante (cm²) 1000 3000 6500 9000 13000
Attacchi In/Out 2" BSP DN80 DN80-DN100 DN100-DN150 DN150-DN200
Attacchi Scarico 1" 2" F 2" F 2" F 2" F
Attacchi svuotamento 1/2" F 1/2" F 1/2" F 1" F 1" F
Extra portata richiesta in lavaggio a 1 Bar con tessuto da 5 micron – m³/h 4 4 8 9 14
Durata del lavaggio – Sec. 20 20 20 20 20
Pressione min-max – Bar 1-10 1-10 1-10 1-10 1-10
Temperatura max – °C 85 85 85 85 85
Alimentazione elettrica – Volt 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz
Potenza richiesta – Watt 90 180 180 370 550
Elettrovalvola – Volt / Watt 24 AC / 6 24 AC / 6 24 AC / 6 24 AC / 6 24 AC / 6
Alimentazione pneumatica – Bar - - 2 – 8 2 – 8 2 – 8
Norme di calcolo vessel EN13445 EN13445 EN13445 EN13445 EN13445
Certificati di costruzione CE CE CE CE CE
Massima dimensione di particelle in ingresso – mm 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 20 micron – mg/l 20 20 20 20 20
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 10 micron – mg/l 10 10 10 10 10
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 5 micron – mg/l 5 5 5 5 5
Piedi inclusi inclusi inclusi inclusi inclusi
A (mm) 965 1420 1830 2330 2330
B (mm) 440 710 860 910 910
C (mm) 390 530 645 755 755
D (mm) Estrazione cartuccia 450 590 1030 1150 1650
PESO a vuoto Kg 34 64 140 190 238
PESO in lavoro Kg 103 157 325 523 523

DIMENSIONI E DATI TECNICI | SCR OM HT

MODELLO SCR L OM 65 SCR L M 90 SCR L M 130
Area filtrante (cm²) 6500 9000 13000
Attacchi In/Out DN80-DN100 DN100 – DN150 DN150-DN200
Attacchi Scarico 2" F 2" F 2" F
Attacchi svuotamento 1/2" F 1" F 1" F
Extra portata richiesta in lavaggio a 1 Bar con tessuto da 5 micron – m³/h 8 9 14
Durata del lavaggio – Sec. 20 20 20
Pressione min-max – Bar 1-10 1-10 1-10
Temperatura max – °C 85 85 85
Alimentazione elettrica – Volt 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz 400 50/60 Hz
Potenza richiesta – Watt 180 370 550
Elettrovalvola – Volt / Watt 24 AC / 6 24 AC / 6 24 AC / 6
Alimentazione pneumatica - Bar 2 – 8 2 – 8 2 – 8
Norme di calcolo vessel EN13445 EN13445 EN13445
Certificati di costruzione CE CE CE
Massima dimensione di particelle in ingresso – mm 0.2 0.2 0.2
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 20 micron – mg/l 20 20 20
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 10 micron – mg/l 10 10 10
Massimo totale solidi sospesi in ingresso 5 micron – mg/l 5 5 5
Piedi inclusi inclusi inclusi
A (mm) 1860 1930 2430
B (mm) 710 840 910
C (mm) 530 645 755
D (mm) Estrazione cartuccia 1030 1150 1650
PESO a vuoto Kg 81 190 238
PESO in lavoro Kg 157 325 523

TABELLA PORTATE

MODELLO 20 µm 3D AISI316 10 µm 3D AISI316 5 µm 3D AISI316
SCR L M 2-10 20 15 10
SCR L M 80-30 60 45 30
SCR L M 80/100-65 130 97 65
SCR L M 100/150-90 180 135 90
SCR L M 150/200-130 260 195 130

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